机械搅拌法是将搅拌器（也称搅拌桨）沉入铁水中旋转，在铁水包中央形成锥形漩涡，使投入的脱硫剂与铁水充分混合，促进脱硫反应的进行。KR脱硫法优点：投资少；对铁水温度要求高（1350℃）；搅拌力大脱硫反应的动力学条件好；脱硫效果好，可以将铁水［S］脱到0.001%；脱硫期间几乎没有喷溅；搅拌时间短（15—20min）；脱硫渣易扒出。KR脱硫法缺点：脱硫剂消耗大（4—10kg/t），渣量大，扒渣铁耗多（0.5--4kg/t），降温大（30—40度）；搅拌头费用高（2—3元/t）脱硫剂成本（10—25元/t）。

KR法脱硫使用含碳脱硫剂的成分是：石灰粉90%，萤石粉5%，含碳量5%。

Caf2没有脱硫作用，但能改变渣的黏度，改善脱硫反应的动力性条件。石灰粉必须进行钝化处理。脱硫剂的加入量、加入时间、加入方向、搅拌深度均影响脱硫效果，应在生产实践中根据本厂条件确定。

喷吹法脱硫的基本原理是以一定压力和流量的干燥空气或惰性气体如氮气为载体与脱硫剂混合后经喷枪吹入铁水中，同时载气和脱硫剂的冲击与上浮能够带动铁水流动，起到搅拌作用。喷吹法分为单喷法和复合喷吹法。

2.1单喷法

单喷法是将粒度为0.5—1.5mm的颗粒金属镁经钝化处理后储存到密封的喷粉罐，预处理脱硫时由喷粉罐将镁粉经带有汽化室的喷枪由铁水罐下部（距罐底200—300mm）喷入铁水中。镁在铁水中溶解度很小，其沸点是1088℃，故在铁水温度下以气态存在，为防止镁在铁水中瞬间汽化而引起铁水喷溅，在喷枪出口处设计了汽化室。

2.2复合喷吹法

复合喷吹法在单喷法的基础上增加一套石灰粉喷吹系统，按CaO和Mg之比为2—4进行复合喷吹。当CaO/Mg值大于9时，大量的石灰粉参与了脱硫反应，就会出现喷吹时间长、粉剂消耗量大、温降大、铁耗增加现象，很难实现深脱硫。

气体搅拌法是将含硫气体通入铁水中，通过气体与铁水的搅拌作用，使硫分与气体充分混合并排出。此方法适用于低硫含量、大规模的脱硫处理。

悬浮法是将含硫化合物的悬浮液通入铁水中，通过悬浮液的吸附作用将硫分从铁水中分离出来。此方法适用于低硫含量、大规模的脱硫处理。

以上是主要的铁水预处理脱硫方法，不同的方法适用于不同的场合和条件，选择合适的脱硫方法需要根据实际情况进行评估和选择。实践证明，这几种工艺技术都能满足钢铁创业铁水深脱硫的要求。几种工艺都能得到铁水终点硫质量分数为0.002%，甚至更低的水平，也能满足转炉生产周期的要求。他们之间的优劣都只是相对而言的，而且所涉及的因素是多方面的。

KR法工艺能将硫降到很低的水平，而且不回硫，基本没有喷溅。在铁水温度高的条件下，脱硫效率高。KR法的关键设备是搅拌头及其提升旋转机构，它是需要变压变频控制的，其液压系统仍需要引进，设备复杂并且较为庞大，一次性投资较大。搅拌头是价格不匪的消耗件，它的维修制造需要费用和时间。处理过程渣量大。由于提高搅拌速度可促进脱硫反应，加强搅拌，会使铁水温降较大，这就对铁水温度要求就比较高。